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印染业遭遇“差别化电价政策” 纺织行业该如何应对

来源: 世界服装鞋帽网 2018-02-01

  近几年,纺织行业利润增速减缓,个别细分产业甚至出现利润缩水。而除了原料成本以外,高电价一直以来都是纺织企业内心难以言说之痛。如今,纺织、印染、化纤行业再遭差别电价政策对待,无疑让其难以喘息!跟随小编一起看看吧!


  江苏省

  而早在2016年,江苏省环保厅就公布了2015年度全省944家国控重点企业环境信用评价结果,评价结果从优到劣分为绿、蓝、黄、红、黑五个等级。这些“黑色”企业受到了差别电价、水价,停止发放贷款等处罚措施。

  如江苏省环保厅联合省物价局对等级为红色、黑色的部分高污染企业试行差别电价政策,用电价格在现行价格基础上每千瓦时加价0.05元和0.1元。

  广东省

  为促进节能减排和产业结构升级,根据《中共广东省委广东省人民政府关于推进价格机制改革的实施意见》规定,在原广东省物价局《关于进一步加大差别电价实施力度的通知》的基础上,近日,广东省发改委决定将全省差别电价政策执行范围扩大到全省化纤、印染、制革等11个行业。

  从2018年1月1日起,这11个行业经认定的淘汰类和限制类企业,其用电价格在原基础上每千瓦时分别加价0.3元和0.1元。

  差别电价政策对纺织行业有多伤?

  众所周知,对于纺织厂而言,电费在成本占比支出中仅次于原料。尤其对于自动化程度比较高的企业,电费成本已经高于人员劳动报酬支出。以一家拥有喷水、喷气织机840台,年产7000万米的纺织企业为例,一年的电费在400-500万元左右,而企业的用工支出也在300-400万元。

  我们再来看看印染企业:以一家年销售2亿元的工厂为例,每年电费支出700-800万元,而工人工资的支出也在700-800万元,成本支出最大组成部分的染涂料,每年的消耗也仅在2000万元左右。

  如果按照2014年全国工业用电量3.99万亿度计算,销售电价上涨3分钱意味着全国工业企业增加成本约1200亿元。具体到一家工厂身上来说,电价上涨3分钱意味着直接成本增加3.3%,而一般纺织企业的毛利在10%~15%左右。

  由此可见,差别电价政策对纺织行业的影响非同小可!

  纺织行业该如何应对?

  当下环保形势严峻,各地政府开始利用价格杠杆加快淘汰落后产能,促进产业结构调整。电力消耗占纺织生产成本的大头,加价就是对落后的纺织产能和不合理用能的惩罚。

  山东德州纺织行业管理办公室的一位负责人表示,加价举措有利于企业加快技术改造,可以促使企业更好地用能,想方设法节能。但他提出要分行业对待,纺织行业是传统民生行业,如果直接按照营业面积或者当年产量计算,多少显得有点片面。纺纱、印染、织造、服装对电价的需求层次不同,要有具体的“用能行标”,与企业当年产生的经济效益或者整体效益挂钩计算才合理,对此,政府应该充分听取企业的心声。

  广东纺织协会负责人认为,这是企业在转型升级中必走的一步。随着资源的匮乏,政策的“高压”,必然导致能源成本不断上升,企业要长久发展,必须科学合理用能、节能,加快技术升级。如果一家企业的能源成本接近企业成本的1/3,那就要在这方面多下功夫,才能提高企业竞争力。今后节能不再是“软约束”,而是真正的“硬指标”。

声明:本文章为会员NOODLES于2018-02-01分享,此类稿件不代表本网观点。
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